Naadloze buizen van koolstofstaal worden vervaardigd door massieve stalen knuppels in holle schalen te steken, gevolgd door warmwalsen of koudtrekken tot nauwkeurige afmetingen zonder lasnaden in de lengterichting. Deze homogene microstructurele continuïteit zorgt voor een uniforme hogedrukinsluiting, hoge treksterkte en betrouwbare mechanische stabiliteit onder cyclische spanning. Ze dienen als structurele componenten en vloeistofleidingen in industriële toepassingen.
|
Parameter |
Technische specificatie Bereik |
|
Productienormen |
ASTM A106 / A53, API 5L, ASTM A179 / A210, DIN 17175, EN 10305-1, EN 10216-1/-2 |
|
Staalsoorten |
ASTM A106 Gr. B / C, API 5L B / X42 / X52, AISI 1020, 1045, 4140, E235, E355, P235GH, St35.8 |
|
Buitendiameter (OD) |
10 mm - 610 mm (1/8 inch - 24 inch) |
|
Wanddikte (WT) |
1 mm - 60 mm (schema 10 tot XXH) |
|
Lengtebereik |
SRL (5,8 m - 6.0 m), DRL (11,8 m - 12.0 m) of nauwkeurig op maat gesneden |
|
Leveringsvoorwaarden |
Warmgewalst (HR), koudgetrokken (+C), genormaliseerd (+N), spanningsverlicht (+SR), gehard en gehard (+QT) |
|
Einde afwerkingen |
Gladde uiteinden, vierkant gesneden, afgeschuinde uiteinden volgens ANSI B16.25 |
Productieproces
Voorbereiding en testen van knuppels:
Ronde koolstofstalen knuppels worden aan het oppervlak afgepeld en ultrasoon getest om vóór verwerking interne insluitsels te identificeren.
01
Roterende piercing:
Knuppels worden in een roterende haardoven tot 1200 graden verwarmd en op een doorsteekmolen doorboord om een primaire holle buismantel te vormen.
02
Heetwalsen/koudtrekken:
De schelpen worden langwerpig gemaakt via een doornmolen met meerdere standen (warm afgewerkt) of verwerkt op hydraulische trekbanken tot een capaciteit van 500 ton (koudgetrokken) om strikte toleranties te bereiken (± 0,05 mm).
03
Warmtebehandeling:
Continue rolhaardovens voeren normalisatie, gloeien of afschrikken en temperen uit om resterende trekspanningen te elimineren en de korrelgrootte te homogeniseren.
04
Afwerken en rechttrekken:
Richtmachines met meerdere rollen controleren de rechtheid binnen 1,5 mm/m, gevolgd door koudzaagsnijden en bramen verwijderen.
05
Testen en verificatie
• Hydrostatisch testen: 100% van de drukleidingbuizen worden hydrostatisch getest tot 20 MPa voor een minimale verblijftijd van 5 seconden.
• Niet-destructief testen (NDT): Geautomatiseerde elektromagnetische wervelstroomtesten (voor koudgetrokken precisiebuizen) en ultrasoon testen (UT) (voor warmgewalste buizen) volgens ASTM E213 / ISO 9303.
• Mechanisch testen: Trektesten, vloeisterkteverificatie, rekmeting en afvlakkingstesten uitgevoerd met een frequentie van 1 test per hitte/batch.
• Chemische analyse: spectrometrische analyse uitgevoerd op vloeibaar staal dat voorafgaand aan het gieten wordt verhit.
• Dimensionale controle: Continue lasermicrometers bewaken de buitendiameter, wanddikte en ovaliteit.
Traceerbaarheid en documentatie
• Mill Test Certificate (MTC): afgegeven in overeenstemming met EN 10204 3.1, met details over de exacte hittegetallen, chemische samenstellingen en mechanische testresultaten.
• Inspectie door derden: Verificatie door onafhankelijke instanties (SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) is mogelijk in overleg voorafgaand aan verzending.
Hogedrukleidingen:
Transmissielijnen voor olie, aardgas, stoom en corrosieve vloeistoffen in verwerkingsfabrieken.
Energieopwekking:
Ketelwaterwanden, economizers en oververhitterheaders in thermische ketels.
Werktuigbouwkunde:
Hydraulische cilinderlopen, aandrijfassen voor auto's, holle mechanische componenten en lagerringen.
Apparatuur voor warmteoverdracht:
Buisvormige warmtewisselaars, condensors en chemische hogedrukreactoren.
Oppervlaktebehandeling:Externe corrosiewerende zwarte lak, heldere beschermende olie of blank staal; exterieur FBE of 3PE anti-corrosie coatings aangebracht volgens projectspecificaties.
Permanente markering:Gesjabloneerd of puntmatrix gemarkeerd met specificatiestandaard, staalkwaliteit, warmtenummer, afmetingen en fabrikantidentificatie.
Verpakking:Gebundeld met staalband met hoge treksterkte, voorzien van plastic eindbeschermers en omwikkeld met stevig vochtbestendig geweven materiaal.
Doorlooptijden:15 tot 30 dagen voor voorraadspecificaties; 35 tot 50 dagen voor aangepaste productieruns.
Om binnen 24 uur een formele offerte te ontvangen, vermeldt u de volgende gegevens in uw aanvraag:
Standaard en staalkwaliteit(bijv. ASTM A106 Gr. B, EN 10305-1 E355)
Afmetingen(Buitendiameter × Wanddikte × Lengte)
Hoeveelheid(Totale tonnage of totaal aantal meters)
Commerciële voorwaarden(FOB, CFR, CIF-bestemmingspoort)
Inspectievereisten(Inspectie door derden, specifieke coating of aanvullende tests)
👉 [RFQ indienen / contact opnemen met het verkooptechnische team]
We staan bekend als een van de toonaangevende leveranciers van naadloze buizen van koolstofstaal in China. Als u naar groothandel bulk naadloze buizen van koolstofstaal gaat, gemaakt in China, welkom om een gratis monster van onze fabriek te krijgen. Ook is er service op maat mogelijk.
(0/10)
